• מעטאַל פּאַרץ

וואָס זענען די געוויינטלעך ינדזשעקשאַן פורעם מאַטעריאַלס?

וואָס זענען די געוויינטלעך ינדזשעקשאַן פורעם מאַטעריאַלס?

פּראָסט ינדזשעקשאַן פורעם מאַטעריאַלס זענען כעמיש און פיזיקלי צעטיילט אין אַקרילאַטע, סטירענע און סטירענע.יעדער מאָנאָמער האט פאַרשידענע קעראַקטעריסטיקס: אַקרילאַטע האט הויך שטאַרקייט, טערמאַל און כעמישער פעסטקייַט: פֿון די מאָרפאַלאַדזשיקאַל פונט פון מיינונג, די פּאַלימעראַזיישאַן פון דריי מאַנאַמערז טראגט דריי-פאַסע קאָפּאָלימער, וואָס איז צעטיילט אין צוויי סטאַגעס: איינער איז די קעסיידערדיק פאַסע פון ​​סטירענע פּראָפּילענע דיענע. , און די אנדערע איז די דיספּערסט פאַסע פון ​​פּאָליבוטילענע גומע.

די פאָרשטעלונג פון אַבס דער הויפּט דעפּענדס אויף די פּראָפּאָרציע פון ​​דריי מאַנאַמערז און די מאָלעקולאַר סטרוקטור פון צוויי פייזאַז.דאָס אַלאַוז גרויס בייגיקייט אין פּראָדוקט פּלאַן און אַלאַוז די פּראָדוקציע פון ​​הונדערטער פון פאַרשידענע קוואַליטעט ינדזשעקשאַן און פורעם מאַטעריאַלס אויף דעם מאַרק.די ינדזשעקשאַן מאָלדינג און פורעם מאַטעריאַלס מיט פאַרשידענע קוואַליטעט האָבן פאַרשידענע קעראַקטעריסטיקס, אַזאַ ווי הויך פּראַל קעגנשטעל, נידעריק פעט און הויך ענדיקן, און הויך-טעמפּעראַטור דיפאָרמיישאַן קעראַקטעריסטיקס.אַבס ינדזשעקשאַן מאָלדינג, אַ פורעם מאַטעריאַל מיט הויך מאַשינאַביליטי, אויסזען קעראַקטעריסטיקס, נידעריק קריכן, ויסגעצייכנט דימענשאַנאַל פעסטקייַט און הויך פּראַל שטאַרקייַט.וואַסער מעטער און אנדערע געשעפט ויסריכט, קאַבלע סליווז, מעטשאַניקאַל קאַמס, סליידינג מעקאַניזאַמז און בערינגז.קאר פאנל,געצייג קאַבינע, ראָד דעקן, שפּיגל קעסטל, פרידזשידער, האָר דרייער, מיקסער, עסנוואַרג פּראַסעסינג מאַשין, לאָנקע מאָוער, טעלעפאָן בוט, שרייַבמאַשין קלאַוויאַטור, גאָלף וואָגן, עטק.

פּראָצעס טנאָים פון ינדזשעקשאַן פורעם: עס דאַרף זיין דאַר איידער פּראַסעסינג.די רעקאַמענדיד דריינג צושטאַנד איז 80 ~ 90 שעה בייַ מינדסטער, און די מאַטעריאַל טעמפּעראַטור זאָל זיין נידעריקער ווי 0.1%.מעלטינג טעמפּעראַטור: 210 ~ 280ק;רעקאַמענדיד טעמפּעראַטור: 245 ℃.פורעם טעמפּעראַטור: 25 ~ 70C, פורעם טעמפּעראַטור וועט ווירקן די ייבערפלאַך ענדיקן פון פּלאַסטיק טיילן, בשעת נידעריקער טעמפּעראַטור וועט רעדוצירן די ייבערפלאַך ענדיקן.ינדזשעקשאַן דרוק: 500 ~ 1000 באַר.ינדזשעקשאַן גיכקייַט: מיטל גיכקייַט.

דיינדזשעקשאַן פורעםפּלאַן מאַטעריאַל אַבס פּלאַסטיק טעכנאָלאָגיע קאַמביינז די קעראַקטעריסטיקס פון דרייַ הויפּט קאַמפּאָונאַנץ.צווישן זיי, אַקרילאָניטע האט הויך כאַרדנאַס, הויך שטאַרקייַט, היץ קעגנשטעל און קעראָוזשאַן קעגנשטעל;בוטאַדיענע האט פּראַל קעגנשטעל און טאַפנאַס;סטירענע האט הויך לאַסטער, גרינג צו קאָלירן און פּראָצעס;די אויבן אַנאַליסיס פון די קעראַקטעריסטיקס פון דריי פאַרשידענע קאַמפּאָונאַנץ מאכט אַבס ינדזשעקשאַן פורעם סטראַקטשעראַל מאַטעריאַלס אַנטוויקלען אין אונדזער "שטאַרק קוואַליטעט" און "שטרענג" פולשטענדיק סיסטעם פאָרשטעלונג פון הויך-טאַפנאַס טערמאַפּלאַסטיק.סטרויערן די פּראָפּאָרציע פון ​​די דריי יקערדיק ינגרידיאַנץ פון אַבס, און זייַן פאָרשטעלונג וועט טוישן אַקאָרדינגלי צו טרעפן די באדערפענישן פון פאַרשידן דאַטן אַפּלאַקיישאַנז פון ענטערפּריסעס, אַזאַ ווי הויך קעגנשטעל אַבס, היץ קעגנשטעליק אַבס און הויך גלאָס אַבס.די פאָרשונג פון אַבס ינדזשעקשאַן פורעם פּראָדוקציע מאַטעריאַלס האט אַ גוט פּראַסעסאַביליטי, וואָס קענען זיין געשאפן דורך ימפּרוווינג ינדזשעקשאַן מאָלדינג, יקסטרוזשאַן, הייס מאָלדינג און אנדערע מעטהאָדס אין דער זעלביקער צייט, אָדער גלייַך דורך סאָינג, דרילינג, פילינג, גרינדינג און אנדערע מעטהאָדס.עס קענען זיין געמישט מיט אָרגאַניק סאָלוואַנץ, און קענען אויך יפעקטיוולי קאָנטראָלירן קאָוטינג און פּראַסעסינג פון ייבערפלאַך אינפֿאָרמאַציע (אַזאַ ווי עלעקטראָפּלאַטינג) און באַהאַנדלונג.אַבס פּלאַסטיק איז אויך אַן אידעאל ברירה פֿאַר מענטשן וואָס קענען נישט פאַרבייַטן האָלץ און בנין קאַנסטראַקשאַן מאַטעריאַלס.אַבס ינדזשעקשאַן פורעם פֿאַרבונדענע מאַטעריאַלס האָבן זיכער הויך שטאַרקייַט, ליכט וואָג און הויך ייבערפלאַך כאַרדנאַס. עס איז גלאַט, גרינג צו ריין, דימענשאַנאַל פעסטקייַט, גוט קריכן קעגנשטעל און פּאַסיק פֿאַר ילעקטראַפּלייטינג אין טשיינאַ.זיין אַפּלאַקיישאַן פאַרוואַלטונג אַרבעט איז נאָך יקספּאַנדיד.אַבס פּלאַסטיקס זענען וויידלי געניצט אין כינעזיש אינדוסטריע.די קוואַליטעט פון אַבס ינדזשעקשאַן מאָלדינג פּראָדוקטן איז יוזשאַוואַלי געניצט פֿאַרעלעקטריקאַל ינקלאָוזשערז, קעסטלעך, טיילן, אידיש א.א.וו.


פּאָסטן צייט: 21 אקטאבער 2022