• מעטאַל פּאַרץ

אַנאַליסיס פון די סיבות פון וואָרפּאַגע און דיפאָרמיישאַן פון ינדזשעקשאַן מאָלדינג פּראָצעס

אַנאַליסיס פון די סיבות פון וואָרפּאַגע און דיפאָרמיישאַן פון ינדזשעקשאַן מאָלדינג פּראָצעס

אַנאַליסיס פון די סיבות פון וואָרפּאַגע און דיפאָרמיישאַן פון ינדזשעקשאַן מאָולדיד פּראָדוקטן:

1. פורעם:

(1) די גרעב און קוואַליטעט פון די טיילן זאָל זיין מונדיר.
(2) דער פּלאַן פון די קאָאָלינג סיסטעם זאָל מאַכן די טעמפּעראַטור פון יעדער טייל פון די פורעם קאַוואַטי מונדיר, און די פּאָרינג סיסטעם זאָל מאַכן די מאַטעריאַל לויפן סאַמעטריקאַל צו ויסמיידן וואָרפּינג רעכט צו פאַרשידענע לויפן אינסטרוקציעס און שרינגקידזש רייץ, און אַפּראָופּרייטלי טיקאַן די ראַנערז און מיינסטרים פון די שווער-צו-פאָרעם טיילן.וועג, פּרובירן צו עלימינירן די געדיכטקייַט חילוק, דרוק חילוק, און טעמפּעראַטור חילוק אין די קאַוואַטי.
(3) די יבערגאַנג זאָנע און עקן פון די גרעב פון די טייל זאָל זיין גלאַט גענוג און האָבן אַ גוט פורעם מעלדונג.פֿאַר בייַשפּיל, פאַרגרעסערן די פורעם מעלדונג גרענעץ, פֿאַרבעסערן די פּאַלישינג פון די פורעם ייבערפלאַך און האַלטן די וואָג פון די אַרויסוואַרף סיסטעם.
(4) גוט ויסמאַטערן.
(5) פאַרגרעסערן די וואַנט גרעב פון די טייל אָדער פאַרגרעסערן די ריכטונג פון אַנטי-וואַרפּינג, און פארשטארקן די אַנטי-וואַרפּינג פיייקייט פון די טייל דורך ריינפאָרסינג ריבס.
(6) די שטאַרקייַט פון די מאַטעריאַל געניצט אין די פורעם איז ניט גענוגיק.

2. פּלאַסטיק אַספּעקט:

קריסטאַליין פּלאַסטיקס האָבן מער גיכער פון וואָרפּינג דיפאָרמיישאַן ווי אַמאָרפאַס פּלאַסטיקס.אין אַדישאַן, קריסטאַליין פּלאַסטיקס קענען נוצן די קריסטאַלליזאַטיאָן פּראָצעס פון קריסטאַלליניטי צו פאַרמינערן מיט די פאַרגרעסערן פון קאָאָלינג קורס און שרינגקידזש קורס צו פאַרריכטן די וואָרפּאַגע.

3. פּראַסעסינג אַספּעקץ:

(1) די ינדזשעקשאַן דרוק איז צו הויך, די האלטן צייט איז צו לאַנג, די צעשמעלצן טעמפּעראַטור איז צו נידעריק און די גיכקייַט איז צו שנעל, וואָס וועט פאַרשאַפן די ינערלעך דרוק צו פאַרגרעסערן און וואָרפּ דיפאָרמיישאַן.
(2) די פורעם טעמפּעראַטור איז צו הויך און די קאָאָלינג צייט איז צו קורץ, וואָס וועט פאַרשאַפן די טייל צו זיין עדזשעקטעד רעכט צו אָוווערכיטינג בעשאַס דעמאָולדינג.
(3) רעדוצירן די שרויף גיכקייַט און צוריק דרוק צו רעדוצירן די געדיכטקייַט און האַלטן די מינימום פילונג סומע צו באַגרענעצן די דור פון ינערלעך דרוק.
(4) אויב נייטיק, די טיילן וואָס זענען פּראָנע צו וואָרפּינג און דיפאָרמיישאַן קענען זיין ווייך-שייפּט אָדער דעמאָולדיד און דעמאָלט אומגעקערט.


פּאָסטן צייט: יוני 10-2021